MuCell® テクノロジーは、マイクロセルラー フォーム射出成形とも呼ばれ、軽量でコスト効率の高いプラスチック部品の製造に使用される革新的な製造プロセスです。成形プロセス中に、溶融プラスチックに超臨界流体 (SCF)、通常は窒素または二酸化炭素を注入します。これにより、プラスチック部品内にマイクロセルラー フォーム構造が形成され、さまざまな利点と非常に正確な投与が可能になります。MuCell® 発泡の最新進化は、非常に正確な投与機能を備えたスマートでシンプルなユーザー インターフェイスを特徴としています。
どの MuCell® 製品が適しているか分からない場合は、以下の MuCell® 製品チャートをご覧いただくか、弊社の営業チームにお問い合わせください。
MuCellの導入® システム
ミューセル® ライセンス料なしで、機器を一度だけ購入します。
この技術は、Trexel の OEM パートナーによって新しい射出成形機に統合することも、Trexel のフィールド エンジニアによって既存の射出成形機に後付けすることもできます。
MuCell®テクノロジーの主な利点
従来の制限
高い成形応力
反りや沈みが発生しやすい
高いクランプ力
壁面までのフロー長さ制限
厚いものから薄いものまで塗りつぶす
従来のサイクルタイム
固体密度
従来のデザインと重量
通常のエネルギー消費
ミューセル® 優位性
低い成形応力
反りとひび割れの低減
クランプ力の低減
壁までの拡張フロー長さ
薄いものから厚いものまで充填可能
サイクルタイムの短縮
低密度
設計の自由度による軽量化
省エネ
古いルールを破る
従来の射出成形の本質的な非効率性は、プラスチックが固まって収縮するときにスクリューを使用してキャビティを充填することに依存していることです。従来のパック & ホールド段階の使用は、業界が創業以来受け入れてきた部品設計と処理の制限を課します。
新たな可能性を解き放つ
ミューセル® この技術は、セルの成長を利用してキャビティ全体を均一に詰め込みます。キャビティ内の局所的な詰め込み力により、従来の保持圧力では得られなかった加工と設計の自由度が実現します。
ミューセル® このプロセスにより、一般に、平坦度、真円度、反りなどの主要な品質指標が 50 ～ 75% 向上し、ヒケもすべて解消されます。これらの改善は、従来の成形に特徴的な不均一な応力ではなく、成形部品に比較的均一な応力パターンが生成されるという事実によってもたらされます。
MuCellの品質上の利点® これらのプロセスには、特定の直接的な経済的利点が加わり、特定の成形機で 20 時間あたり 33 ～ XNUMX% 多くの部品を生産できることや、超臨界ガスの使用に伴う粘度の低下と梱包要件の排除の結果として、より低いトン数の機械で部品を成形できることなどが挙げられます。
詳細については、 ミューセル® プロセスガイド セットアップから結果の最適化までのプロセスのあらゆる側面を説明します。
4つのテクノロジーステップ
ミューセル® このプロセスでは、超臨界状態のガスを高度に制御して使用し、薄肉部品に微細セルの空隙を作成します。この空隙は、ポリマーとガスの単相溶液が射出ゲートを通過して金型に入るときに発生する均質核生成の結果として生成されます。
ステップ 1
可塑化中、正確に計量された量の超臨界流体 (SCF)、通常は窒素または CO2 が、可塑化バレルに取り付けられたインジェクターを通じてポリマーに導入されます。
ステップ 2
可塑化バレルの特別に設計された混合セクションを通じて超臨界流体をポリマーに均一に混合および分散させることにより、SCF と溶融ポリマーの単相溶液が生成されます。
ステップ 3
金型キャビティへのポリマーの注入。金型キャビティ内の圧力が低下すると、セルの核形成が始まります。SCF の分子分散により、固体スキン層を持つ均質な密閉セル構造が実現します。
ステップ 4
金型キャビティの低圧充填。パック & ホールド段階は、金型キャビティが充填されると停止する制御されたセル成長に置き換えられます。セル成長により、金型キャビティ全体で均一なパック圧力が得られます。
MuCellの導入®
ミューセル® ライセンス料なしで、機器を一度だけ購入します。
この技術は、Trexel の OEM パートナーによって新しい射出成形機に統合することも、Trexel のフィールド エンジニアによって既存の射出成形機に後付けすることもできます。
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弊社は、お客様のあらゆるお問い合わせにお答えし、お手伝いいたします。お客様のアプリケーションを確認し、弊社のテクノロジーがコストと二酸化炭素排出量の削減に役立つかどうかについて話し合いましょう。プロセス全体を通じてお客様をサポートいたします。今すぐご連絡ください。
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