産業用

エンジニアやメーカーは、環境への影響を減らしながら製品のパフォーマンスを最適化できるこの技術を採用しています。MuCell® により、企業は廃棄物を削減しながら設計の限界を押し広げることができます。メーカーはより短時間でより多くの部品を製造できるため、コスト削減と全体的な生産性の向上につながります。マイクロセル構造は、エンジニアや製品設計者に新しい設計の可能性を開き、複雑で入り組んだ形状を正確に成形することを可能にします。

プラスチックにマイクロセル構造を導入すると、成形プロセス中の冷却と凝固が速くなります。これによりサイクル時間が短縮され、生産率が向上します。多くの場合、強度を犠牲にすることなく各部品のプラスチック材料を削減することで、MuCell® はコスト削減と持続可能性の向上を実現します。

ミューセル® このプロセスは高度な寸法安定性を提供し、筐体のフィット感と組み立て性の向上、ギアの平坦性の向上、厚い断面の真空ボイド/収縮ボイドの排除を可能にします。

物理的発泡プロセスのユニークな点は、発泡ガスを生成するために化学反応に頼らないことと、吸熱化学発泡剤とは異なり、水分に敏感な樹脂と反応する副産物として水が存在しないことです。そのため、MuCell® プロセスは、プロセス温度が 160 ～ 180 ℃ と低く、水分と非常に反応しやすいバイオポリマーから、プロセス温度が 380 ℃ を超える PEI、PEEK、PSU などの材料まで、幅広い材料と互換性があります。