自動車市場は創業以来、Trexel の主要産業であり、MuCell® テクノロジーを使用して何千もの自動車部品が商業生産されています。


車両全体の軽量化と燃費向上

Trexel の完全なプロセス ソリューションは、より軽量で精度の高いプラスチック部品を、より低い生産コストで提供します。Trexel の発泡ソリューション プロセスにより、自動車部品メーカーはプラスチック部品を軽量化して、車両全体の重量を軽減し、燃費を向上させることができます。

材料消費量の削減、成形サイクル時間の短縮、機械締め付けトン数要件の削減により、部品コストは通常​​ 10 ~ 20% 削減されます。

部品の収縮が均一になり、成形部品の応力が大幅に軽減されるため、部品の形状が予測可能かつ再現可能になり、部品の反りや歪みを生じずに低コストのポリオレフィン樹脂を使用できるようになります。

プラスチック加工の制限なく機能性を追求する設計

自動車業界のリーダーになるには、部品のカスタマイズ可能なオプションと柔軟性が必要です。Trexel の発泡ソリューションは、従来の固体成形プロセスのパックおよびホールド段階をセル成長に置き換えることで、セル成長を通じて均一かつ局所的に適用されるパック圧力を可能にし、強度が必要な部分の材料の厚さと構造上重要でない部分の肉厚を減らすことで部品設計を最適化します。

プラスチック加工の制限なく機能性を追求する設計

自動車業界のリーダーになるには、部品のカスタマイズ可能なオプションと柔軟性が必要です。Trexel の発泡ソリューションは、従来の固体成形プロセスのパックおよびホールド段階をセル成長に置き換えることで、セル成長を通じて均一かつ局所的に適用されるパック圧力を可能にし、強度が必要な部分の材料の厚さと構造上重要でない部分の肉厚を減らすことで部品設計を最適化します。

コストと処理上の利点

消費財

消費財

Trexel は、コスト削減、設計の自由度、持続可能性だけでなく、消費財業界に独自の利点をもたらします。MuCell® により、メーカーは強度と耐久性を損なうことなく軽量製品を製造できます。

電子

電子

トレクセルのマイクロセルラー発泡技術は、過去 20 年間、コピー機やプリンターの用紙経路コンポーネントに使用されてきました。この技術の採用は、主に、デバイス内での用紙の移動と印刷品質に重要な寸法安定性の向上によって推進されてきました。

履物

履物

Trexel は、靴のミッドソールの製造において、確立された EVA 化学発泡プロセスから熱可塑性プラスチック TPU 物理発泡への移行を促進する発泡アプリケーションの最前線に立っています。

産業用

産業用

Trexel の発泡技術は、輸送用パレットから木箱、バケツ、電動工具など、さまざまな産業用途で使用されています。 

医療

医療

プラスチックはヘルスケア、特に大型および小型の医療機器の製造において重要な役割を果たしています。Trexel の軽量化技術は、医療業界にとってますます重要になっています。

梱包

梱包

Trexel の P シリーズ MuCell® システムは、コスト削減と持続可能性の目標達成を目指すブランド所有者の独自の処理要求を満たすように特別に設計されています。

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